（接上篇）

鉆孔植筋施工

（1）施工材料：慧魚（FIS V 360S）植筋膠。

（2）植筋施工所需機具

植筋施工所需機：
1鉆孔工具沖擊電鉆或水鉆
2清孔工具孔刷、棉紗、吹氣筒
3放線工具墨斗、卷尺、鉛垂、鉛筆
4注膠工具注膠槍、混合管、延長管
5植筋(螺栓)工具鋼絲刷、手錘
6安全用具安全帽、安全帶、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩
7其他機具電焊機、氧氣切割設備

（4）植筋施工順序
定位放線（點）→驗線（點）→鉆孔、清孔→ 驗孔→ 鋼筋除銹并檢驗→ 植筋→成品保護。

（5）放線：由土建施工單位放出新結構邊線，專業分包單位確定出植筋點位置，并經過監理驗收。

（6）鉆孔：根據植筋規格選擇匹配的鉆頭，并做出深度標記。然后鉆頭對準已放好的植筋點位啟動電錘，保證鉆孔達到設定的深度。

（7）清孔：先用氣筒（或氣泵）伸至孔底吹氣至無灰排出，再用毛刷清除孔壁的灰塵，如此反復三次，以達到孔內清潔無灰塵。并用棉絲做好臨時封堵，以防止雜物進入。

（8）鋼筋處理：用打磨機將要植入孔內部分鋼筋打磨除銹，打磨除銹長度應大于植筋深度2cm。

（9）注膠：將膠筒放入注膠槍，擠出最初一小段膠不用，然后將膠槍伸入孔底，邊擠膠邊拔出膠槍，使膠注入孔內2/3深度。

（10）植筋：將已除銹鋼筋插入植筋孔內，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到達孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。右圖為本工程新加梁與原有柱植筋圖。

（11）養護：植筋后24h內進行自然養護并嚴禁碰動鋼筋，以利于結構膠固化。

碳纖維加固技術

（1）施工材料

采用羿射2000- CFS200(200g/m2，0.111mm厚)型和CFS300(300g/m2，0.167mm厚) 型碳纖維布，配套建筑結構膠羿射2000-CD（結構面找平膠）、羿射2000-CM（粘貼碳纖維布樹脂膠）。

（2）碳纖維施工用機具

碳纖維施工所需機具：
1檢測及測量工具小鐵錘、盒尺
2砼基面清理工具角磨機、磨片、丙酮、棉紗、吹風機
3放線工具墨斗、卷尺、鉛垂、鉛筆
4下料工具裁紙刀、鋼板尺、卷尺
5找平用工具膩子刀、刮板
6粘碳纖維工具毛刷、滾刷、專用滾筒
7安全用具安全帽、安全帶、橡膠手套、防塵口罩

（3）碳纖維施工流程

混凝土表面處理→ 配制找平材料并對不平整處修復處→ 配制并涂刷粘貼樹脂→ 粘貼碳纖維布→ 成品保護。

（4）混凝土基面清理：鑿除原裝飾抹灰層，清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出密實混凝土結構層，并用找平材料將表面修復平。混凝土表面用角磨機打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面.轉角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。
混凝土表面用棉絲蘸丙酮擦拭干凈并保持干燥。

（5）找平膠修補：按羿射2000-CD型產品要求配比配制找平膠，對混凝土表面凹陷部位用找平膠填補平整，且不得有棱角。轉角處用找平膠修復為光滑的圓弧，半徑不小于20mm；在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。

（6）粘貼碳纖維布:按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布；按羿射2000-CM產品要求配制粘貼樹脂，并均勻涂抹于所要粘貼的部位；每次配膠量應在40min內用完。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布；碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不得小于150mm，各條搭接位置應相互錯開。粘貼第二層布時應重復上述步驟，并在最后在碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。

（7）成品保護：碳纖維布粘貼好后，嚴禁擾動，保持自然養護。

粘鋼加固技術
（1）粘鋼加固工藝流程
混凝土和鋼板表面處理 →錨固螺栓→配制結構膠→ 涂抹結構膠→ 粘貼 → 固定、加壓 →成品保護。
（2）施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。
（3）鋼板粘結面除銹：將鋼板粘貼面用平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，鋼板打磨紋路應與受力方向垂直，其后用脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈。
（4）混凝土表面打磨:用角磨機除去表層，直至完全露出新面，用氣泵吹去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面。
（5）錨固螺栓：應由測量人員畫出螺栓孔位置，按要求的直徑鉆孔，然后用壓縮空氣除去粉塵。具體錨固方法同植筋。
（6）結構膠的配制：采用羿射2000Z型，按產品使用說明書的規定配制。注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污，拌制好后的膠應稠而不流。一次配膠量不宜過多，以40～50min用完為宜。
（7）結構膠配制好后用抹刀涂抹在已處理好的鋼板面上，厚度為1～3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預定位置，粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板補膠，重新粘貼。
（8）鋼板粘好后，應從一端向另一端加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。并將錨固螺栓的螺母擰緊。待結構膠固化后3d，可拆除支撐。
（9）成品保護：對粘貼到位的構件做好標示工作。提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。
（10）檢查驗收：結構膠固化后，用小鐵錘輕敲檢查是否有空鼓。若有空鼓應采用灌注法進行注膠，以保證密實。

灌注“灌漿料”施工
（1）材料：TCGM高強無收縮灌漿料。
（2）施工機具準備：鐵鏟、小錘、3m長竹片、小桶若干、水管、小鏟、小線等。
（3）操作前準備：灌漿前24h，混凝土表面應澆水濕潤，但表面嚴禁積水。按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿，模板要求平行于舊砼表面支護，模板內壁至混凝土表面的水平或垂直距離應大于20mm或40mm；否則灌漿效果不理想。
（4）采用人工攪拌，嚴格按照干料：水=1：0.13～0.15的配合比進行配比施工。
（5）將拌和好的灌漿材料灌入已支設好的模板中，模板接縫處應密封，灌注過程中嚴禁漏漿。
灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進行拉動導流，脫模前應避免震動影響。 （6）養護措施：灌漿后24h內不可受到振動。灌注24h后即可進行拆模，拆模后立即安排專人進行噴水養護，時間為7天，第1天每隔1小時噴水1次，第2天到第7天每隔兩小時噴水1次，必須保證灌漿料拆模后7天內保持濕潤。拆模后應剔除灌料口多余的灌漿料。