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談談有哪幾種鋼筋混凝土結構加固補強技術(二)
(接上篇)
鉆孔植筋施工
(1)施工材料:慧魚(FIS V 360S)植筋膠。
(2)植筋施工所需機具
植筋施工所需機:
1鉆孔工具沖擊電鉆或水鉆
2清孔工具孔刷、棉紗、吹氣筒
3放線工具墨斗、卷尺、鉛垂、鉛筆
4注膠工具注膠槍、混合管、延長管
5植筋(螺栓)工具鋼絲刷、手錘
6安全用具安全帽、安全帶、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩
7其他機具電焊機、氧氣切割設備
(4)植筋施工順序
定位放線(點)→驗線(點)→鉆孔、清孔→ 驗孔→ 鋼筋除銹并檢驗→ 植筋→成品保護。
(5)放線:由土建施工單位放出新結構邊線,專業分包單位確定出植筋點位置,并經過監理驗收。
(6)鉆孔:根據植筋規格選擇匹配的鉆頭,并做出深度標記。然后鉆頭對準已放好的植筋點位啟動電錘,保證鉆孔達到設定的深度。
(7)清孔:先用氣筒(或氣泵)伸至孔底吹氣至無灰排出,再用毛刷清除孔壁的灰塵,如此反復三次,以達到孔內清潔無灰塵。并用棉絲做好臨時封堵,以防止雜物進入。
(8)鋼筋處理:用打磨機將要植入孔內部分鋼筋打磨除銹,打磨除銹長度應大于植筋深度2cm。
(9)注膠:將膠筒放入注膠槍,擠出最初一小段膠不用,然后將膠槍伸入孔底,邊擠膠邊拔出膠槍,使膠注入孔內2/3深度。
(10)植筋:將已除銹鋼筋插入植筋孔內,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉,直至到達孔洞底部為止,此時應有錨固膠從孔洞內溢出。右圖為本工程新加梁與原有柱植筋圖。
(11)養護:植筋后24h內進行自然養護并嚴禁碰動鋼筋,以利于結構膠固化。
碳纖維加固技術
(1)施工材料
采用羿射2000- CFS200(200g/m2,0.111mm厚)型和CFS300(300g/m2,0.167mm厚) 型碳纖維布,配套建筑結構膠羿射2000-CD(結構面找平膠)、羿射2000-CM(粘貼碳纖維布樹脂膠)。
(2)碳纖維施工用機具
碳纖維施工所需機具:
1檢測及測量工具小鐵錘、盒尺
2砼基面清理工具角磨機、磨片、丙酮、棉紗、吹風機
3放線工具墨斗、卷尺、鉛垂、鉛筆
4下料工具裁紙刀、鋼板尺、卷尺
5找平用工具膩子刀、刮板
6粘碳纖維工具毛刷、滾刷、專用滾筒
7安全用具安全帽、安全帶、橡膠手套、防塵口罩
(3)碳纖維施工流程
混凝土表面處理→ 配制找平材料并對不平整處修復處→ 配制并涂刷粘貼樹脂→ 粘貼碳纖維布→ 成品保護。
(4)混凝土基面清理:鑿除原裝飾抹灰層,清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土,露出密實混凝土結構層,并用找平材料將表面修復平。混凝土表面用角磨機打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質,直至完全露出混凝土結構新面.轉角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不應小于20mm。
混凝土表面用棉絲蘸丙酮擦拭干凈并保持干燥。
(5)找平膠修補:按羿射2000-CD型產品要求配比配制找平膠,對混凝土表面凹陷部位用找平膠填補平整,且不得有棱角。轉角處用找平膠修復為光滑的圓弧,半徑不小于20mm;在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。
(6)粘貼碳纖維布:按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布;按羿射2000-CM產品要求配制粘貼樹脂,并均勻涂抹于所要粘貼的部位;每次配膠量應在40min內用完。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠除氣泡,使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布;碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不得小于150mm,各條搭接位置應相互錯開。粘貼第二層布時應重復上述步驟,并在最后在碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。
(7)成品保護:碳纖維布粘貼好后,嚴禁擾動,保持自然養護。
粘鋼加固技術
(1)粘鋼加固工藝流程
混凝土和鋼板表面處理 →錨固螺栓→配制結構膠→ 涂抹結構膠→ 粘貼 → 固定、加壓 →成品保護。
(2)施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖,必須要將結構面清理干凈,按設計圖紙,在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線,待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。
(3)鋼板粘結面除銹:將鋼板粘貼面用平砂輪打磨,直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,鋼板打磨紋路應與受力方向垂直,其后用脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈。
(4)混凝土表面打磨:用角磨機除去表層,直至完全露出新面,用氣泵吹去粉塵或用清水沖洗干凈,待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面。
(5)錨固螺栓:應由測量人員畫出螺栓孔位置,按要求的直徑鉆孔,然后用壓縮空氣除去粉塵。具體錨固方法同植筋。
(6)結構膠的配制:采用羿射2000Z型,按產品使用說明書的規定配制。注意攪拌時應避免雨水進入容器,按同一方向進行攪拌,容器內不得有油污,拌制好后的膠應稠而不流。一次配膠量不宜過多,以40~50min用完為宜。
(7)結構膠配制好后用抹刀涂抹在已處理好的鋼板面上,厚度為1~3mm,中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預定位置,粘好鋼板后,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板補膠,重新粘貼。
(8)鋼板粘好后,應從一端向另一端加壓,以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。并將錨固螺栓的螺母擰緊。待結構膠固化后3d,可拆除支撐。
(9)成品保護:對粘貼到位的構件做好標示工作。提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。
(10)檢查驗收:結構膠固化后,用小鐵錘輕敲檢查是否有空鼓。若有空鼓應采用灌注法進行注膠,以保證密實。
灌注“灌漿料”施工
(1)材料:TCGM高強無收縮灌漿料。
(2)施工機具準備:鐵鏟、小錘、3m長竹片、小桶若干、水管、小鏟、小線等。
(3)操作前準備:灌漿前24h,混凝土表面應澆水濕潤,但表面嚴禁積水。按灌漿施工圖支設模板,模板不得漏漿,模板要求平行于舊砼表面支護,模板內壁至混凝土表面的水平或垂直距離應大于20mm或40mm;否則灌漿效果不理想。
(4)采用人工攪拌,嚴格按照干料:水=1:0.13~0.15的配合比進行配比施工。
(5)將拌和好的灌漿材料灌入已支設好的模板中,模板接縫處應密封,灌注過程中嚴禁漏漿。
灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可用竹板條進行拉動導流,脫模前應避免震動影響。 (6)養護措施:灌漿后24h內不可受到振動。灌注24h后即可進行拆模,拆模后立即安排專人進行噴水養護,時間為7天,第1天每隔1小時噴水1次,第2天到第7天每隔兩小時噴水1次,必須保證灌漿料拆模后7天內保持濕潤。拆模后應剔除灌料口多余的灌漿料。
